加氣混凝土砌塊設備工藝流程介紹
1. 原料儲備與處理
通過對原料存放區的合理規劃、改善原料處理方式來規避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個舒適的工作環境。
2. 計量配料澆注
料漿、膠結料、石膏和呂粉都分別通過相應自動計量稱計量，后在攪拌機內高速攪拌，澆注到模箱后進行一種氣泡梳理。整個系統由PLC進行自動化控制，保證工序運行的精準和。
3. 靜停與切割
平穩的靜停控制方式可防止坯體發氣膨脹過程中對內部結構的損傷，同時東岳提供的六面切割方案中，順暢的切割機和去廢皮翻轉裝置是核心設備。
4. 蒸壓和成品處理
經過蒸壓釜，磚坯獲得強度和性能。出釜后的產品，通過東岳新研發的掰板打包系統，不但提高產品合格率同時解決了砌塊、板材同時分離的難題。
加氣塊設備怎樣才能保證切割誤差呢？
加氣塊設備利用廢料就能生產出容重輕、保溫性能好、具有可加工性、抗壓能力強的建筑材料，在國內呈上升趨勢。它能代替粘土磚成為建材市場的新寵主要一點原因就是自動化程度高，且生產原料量大來源廣。
加氣塊設備生產制品中切割的誤差多少合適。切割機，能保證其沿縱向、橫向及水平向進行的切割，構件尺寸的誤差不超過：厚度—士1毫米，寬度—士2毫米，長度—當構件長度在300厘米以下時，士2毫米，當構件長度在300厘米~600厘米時，士3毫米。
在加氣混凝土中，水泥與砂石的比例卻在1：6 左右，可見砂石骨料的需求量很大。
蒸壓加氣磚設備和免蒸加氣磚設備全是做加氣砌塊磚的機器設備，他們能另外存有于這一社會發展中，想來他們都是有各有的優勢，都有自身的開發設計行業。下邊使我們看來一下蒸壓加氣磚設備和免蒸加氣磚設備二者的差別。
蒸壓加氣磚設備生產制造加氣砌塊是以粉煤灰或別的粉煤灰或灰砂為原料，加上石灰粉、熟石膏及其石料，經坯料制取、抑制成形、蒸氣保養等加工工藝做成。混凝土養護粉煤灰磚產品外觀齊整，規格規范且抗壓能力大，抗折性強，有重量輕和傳熱系數小的優勢，該商品工程施工速度更快，節省混合砂漿，并且物理學使用性能，其干躁收攏性和放she性等均符合我國裝飾行業規范，是您投資致富的創業好項目。生產制造粉煤灰灰砂混凝土養護磚可很多利用粉煤灰，并且能夠利用濕輸灰。每生產制造10m磚少能用800kg粉煤灰，一個年產量五千萬塊的磚瓦廠能用掉六萬噸粉煤灰，這毫無疑問對節省農田，維護生態環境保護有關鍵實際意義。
免蒸加氣磚設備關鍵原料由粉煤灰、石灰粉、河砂、煤灰、粉煤灰、尾礦庫粉、爐渣、工程建筑廢棄物這些可與混凝土融合的全部原料都能應用，利用型發泡膠和水，加上多種多樣減水劑，經科學研究配置，充足攪抖，混和和髙壓聚氨酯發泡而做成的一種新式環境保護墻體材料，商品選用不銹鋼絲激光切割加工工藝，自動化技術水平高，產品品質、外型可與蒸壓加氣加氣混凝土相提并論，蒸壓加氣磚設備具備抗壓強度高、密度輕、價錢底，且隔熱保溫實際效果突顯，隔音特性好，傳熱系數，吸水性劣等優勢，蒸壓加氣磚設備做為一種與眾不同的新式墻體材料新科技產品，更改了以往“梁粗、柱肥、深基本”的構造品牌形象，蒸壓加氣磚設備完全扭曲了施工人員以往“一磚二低頭”的落伍實際操作方式，進而將強有力推動在我國墻面改革過程。
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